汕頭真空爐批發

灰分檢測注意事項：1、樣品經初步灼燒后取出冷卻，可從坩堝邊緣慢慢加入少量去離子水(不可直接酒在殘灰上，以防殘灰飛揚)使水溶性鹽類溶解，被包住的碳粒暴露出來，在水浴上蒸干，置于120C~130℃；烘箱中充分干燥(充分去除水分，以防再灰化時，因加熱使殘灰飛散)，再灼燒到恒重。2、把坩鍋放入氣氛感應爐或從爐中取出時，要在爐口停留片刻，使坩堝預熱或冷卻，防止因溫度劇變而使坩堝破裂。3、坩堝鉗在鉗熱坩堝時，要在電爐或馬弗爐上預熱片刻。4、灼燒后的坩堝應冷卻到200℃以下再移入干燥器中，否則因熱的對流作用，易造成殘灰飛散，且冷卻速度慢，冷卻后干燥器內形成較大真空，蓋子不易打開。

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維護中頻爐首先要做到一個星期或半個月停機檢查機器所有性能，以便及時了解設備的情況，以下為每天必須做的以及一星期或半月的檢查步驟。為了機器在工作的時候更好的被使用，每天必須：(1)使用測溫槍觀察溫度和均壓電阻的工作溫度。其中測溫時間分為3個階段：一次測溫為機器運行一爐鋼水的時候大約開三分之一的功率后約5到10分鐘后測溫。第二次是大約這爐鋼水快滿的時候再測一次。然后就第三次在熔煉結束的時候也就是今天的最后一爐滿功率的情況下測溫。當然以上的3次測溫都需要記錄以便及時的發現問題和解決問題。(2)每天檢查電纜的螺絲有無松動現像。(3)每天開機之前必須確認電源水泵以及爐體水泵的開啟，水壓為電源柜內1.5到1.7公斤壓力，爐體1.5到2公斤壓力。(4)爐體水電纜附近保持干凈無鐵屑以及金屬物體。

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爐加熱元件的形式和材料有一定的不同，真空爐廠家在生產的時候一般以板式和棒式為主，材料為高強度石墨。但是近年來碳碳復合材料的出現以其較大的技術優勢有取代石墨的趨勢。同樣功率的情況下碳碳復合材料厚度薄相對蓄熱小有利于提高冷卻速度。但是有的材料在高溫下會和C進行反應，會改變其本質，因此這種情況下就無法選擇以C為主材料的加熱元件，而應選擇不銹鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。購買爐還要考慮工藝的通用性，即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼，回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進行回火十分方便。

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使用真空爐中要進行維護保養，只有做好保養才可以更長久地使用。如燈管感染有機物，請當心用酒精棉或無紡布擦洗。腔體內部清潔作業(需求注重各氣孔有無阻塞)。有機排和熱排的清潔作業(包括廠務和設備，以及設備的油煙盒)，請用酒精清潔設備上的有機物等。爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時，應用酒精或汽油清洗干凈并經過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。各傳動件如果出現限位不準、控制失靈、卡位等現象時，應該立即停止，不要強行進行操作，以免損壞機件。真空燒結爐停爐后，爐內必需保持在66.5LPA以下的真空度。真空泵，閥門，測量儀器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產品的技術說明使用、維修以及保養。

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真空感應爐爐的冷卻方式有油冷和氣冷。目前主要為氣冷，氣冷對熱處理零件基本沒有任何污染和不良影響，處理后零件表面潔凈不需要清洗。油冷表面有微滲碳問題，對質量有一定的影響，所以在滿足冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響，在進行選擇時要全面考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對于實際冷卻有明顯的影響。不過有的材料卻只能用油冷的方式進行淬火，在氣冷的情況下無法達到其熱處理的工藝水平。所以在選擇冷卻形式的時候更要根據材料的類型進行選擇。

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真空爐經歷了一段發生、發展的過程。隨著煉油和石油化工技術的發展，對加熱爐的要求不斷提高。我們按照‘獨立自主、自力更生、艱苦奮斗、勤儉建國”的方針，必須不斷地對現行的加熱爐進行革新、挖潛、改造。也應采用一些新型的加熱爐以適應工業生產發展的需要。真空燒結爐充工作氣體方法——箱式氣氛爐銷售企業來為大家娓娓道來：1、使用氫氣作為工作氣體時；2、使用惰性氣體作為工作氣體時； 在通氫氣滿十分鐘后，才能開始加熱管式爐。加熱前，逆時針調節流量計旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現的速度為2個/秒鐘。管式爐氣壓表當氣壓穩定時，關閉管式爐進氣閥，打開出氣閥，抽真空到-0.1，關管式爐出氣閥。