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    真空燒結爐安全性設計原理

    2023-01-04 09:20:41

      真空燒結爐廠家的主要結構部件,以及影響設備安全的爐殼、爐門和齒輪圈的結構組成。由于真空的爐在正負壓交替使用中的特殊性,為了保證設備使用的安全性,實現設備的經濟性,采用計算法和查圖法對爐殼和齒輪圈進行了理論計算,并采用有限元分析方法對結構的安全性進行了分析。通過力學模型,對設計結構中的薄弱環節進行優化,滿足結構安全要求。

    1. 真空氣氛爐在加工鈦合金時,不應使用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮氣在高溫下反應形成金色的氮化鈦。2. 真空的爐的活動連接部分全部用o形圈密封,該部分用水冷卻。3.當工件在真空中淬火時,真空淬火油應使用,其飽和蒸汽壓較低。4. 真空的爐的維護應在真空或充氮狀態下進行,避免不使用時吸氣吸濕。5. 國內真空的爐的壓升率不得大于1.33 Pa/h,國外部分企業的標準為0.67 Pa/h。真空加熱主要是輻射加熱,要保持爐內工件之間的距離。7. 在升溫過程中,工件和爐內材料會放氣,以降低真空度。8. 真空回火、真空退火、真空固溶處理和真空時效的加熱溫度一般與常規處理相同。9. 真空的爐應配備快速冷卻裝置。冷卻水壓力應大于0.2Mpa,流量可調。10. 冷卻氣體:鋼一般用99.995%純氮氣,高溫合金用99.999%氮或氬氣,鈦合金用99.995%氬氣。11. 溫升:工件放入后,需預泵至6.67Pa,才能升溫加熱。

    真空燒結爐安全性設計原理

      真空燒結爐殼體和換熱器材料的試驗樣品也應放在水系統中,每年進行一次失重檢查,檢查處理效果。必須特別注意擴散泵的盤管冷卻器。應該經常檢查。如果堵塞,擴散泵就會過熱而失去功能,并進一步造成擴散泵加熱器燒毀,造成昂貴而費時的維修。蛇形冷卻水管堵塞時,斷開水源水路,排水后用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。根據爐內用途,爐內安裝不同類型的加熱元件,如電阻、感應線圈、電比較器、電子槍等。坩堝安裝在金屬冶煉的真空的爐的爐內,有的還配有自動澆注裝置和裝卸物料的機械手。真空系統主要由真空泵、真空閥和真空表組成。

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