真空燒結爐的埋水表面淬火

　　鋼件表面淬火通常是在整體熱處理(退火、正火或回火)后，將表面層加熱到臨界點以上的溫度并快速冷卻的工藝方法。真空燒結爐表面淬火后經常需要低溫回火，以降低應力，部分恢復表面層的塑性。表面淬火對提高鋼件的耐磨性和疲勞性能更為有效。鋼件表面層的加熱方法有很多種，包括感應加熱、火焰加熱、電解液加熱、電接觸加熱、脈沖加熱、激光加熱、電子束加熱等，并常作為區分不同表面淬火工藝的標志。

　　真空氣氛爐的埋油表面淬火是感應受熱面淬火的過程，將工件和電感器浸入油罐中，在油中通電加熱到淬火溫度，取出電感器，油罐中的油即將淬火工件;為加強冷卻，還可加裝噴油噴嘴或攪拌裝置。埋油淬火可有效防止合金鋼件及形狀復雜的鋼件淬火變形開裂。對形狀特殊或有特殊要求的工件，也可進行感應加熱和沉水淬火;類似于埋油淬火，即將感應器和工件一起浸入水箱中，感應器在水箱中通電加熱至淬火溫度，切斷電源后立即對工件進行淬火。φ 20mm孔內壁需要高頻淬火，硬化層深度0.8~1.0mm，硬度50~60HRC。其中內孔感應器由0.2mm鋼絲(實心)制成，采用淹沒感應加熱淬火，滿足工件技術要求。

　　化學熱處理是將鋼件在含有活性元素的介質中加熱一定時間，使合金元素滲透到表面層或形成某種化合物的涂層，以提高鋼件的耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性或抗接觸疲勞性的工藝方法。一般在化學滲透前后都要進行適當的熱處理，真空燒結爐廠家以較大限度地發揮層的潛力，使鋼芯與表面在金相組織和應力分布方面得到更好的匹配。對于高速鋼或其他工具鋼制造的工具和模具，在Z末次熱處理和一段使用后，采用再回火的過程進行修復和回火。修復和回火可以顯著提高刀具和模具的使用壽命;主要工藝參數是修復工具和模具的使用時間、回火溫度和保持時間。修復回火之所以能提高高速鋼工具鋼的使用壽命，是因為修復回火時鋼件中形成了穩定的亞組織和分散碳化物的析出。