中頻爐以加強對流傳熱

　　真空氣氛爐行業使用的爐一般由電熱元件、砌體、金屬外殼、爐門、爐機械和電氣控制系統組成。加熱功率從一千瓦到幾千瓦不等。工作溫度低于650℃的低溫爐;650~1000℃為中溫爐;高溫爐溫度1000℃以上。在高溫和中溫爐中，加熱主要是通過輻射進行的。在低溫爐中，采用對流換熱的方式加熱。電加熱元件安裝在風道內，爐內氣體通過風機強制循環，加強對流換熱。爐包括室式、井式、臺車式、推桿式、行走式、消聲器式和隧道式?？煽貧夥盏臓t、真空的爐、流動粒子爐也是電阻爐。

　　中頻爐的師傅們都知道啟動真空的爐電源，把控制柜開關設置在自動控制位置。將真空爐工藝規范參數輸入計算機。然后用裝料小車將工件平穩送入爐內，關閉并鎖緊爐門(蓋)，確保密封性。根據工藝要求選擇真空的爐的冷卻介質、冷卻方式和壓力。按下循環啟動按鈕，設備自動完成抽真空_加熱_冷卻。記得隨時檢查設備各系統是否運行正常，發現異常及時向領班報告，以便及時處理。出料前，恢復爐內正常壓力，待指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時操作要小心，工件和工裝不得與爐口碰撞。

　　難度控制有兩個主要方面;其次，如何根據脫碳15分鐘后確定的鋼液殘氧含量，一次性向該位置添加鋁，既能保證鋁脫氧，又能保證鋁合金化。這樣，熔煉時間可以控制在25 ~ 30分鐘之間。否則，真空處理時間將大大延長。在超低碳鋼的生產過程中，隨著冶煉時間的延長，耐火材料與鋼液的接觸也會導致鋼液脫碳。此外，由于超低碳鋼中加入了大量的鋁，會產生大量的Al2O3夾雜物。因此，越早加入鋁，越有利于Al2O3夾雜物的漂浮，越有利于下道工序的操作和產品質量的提高。中頻爐廠家表面熱處理是一種僅對工件表面加熱以改變其表面機械功能的金屬熱處理技術。為了只加熱工件表面而不將過多的熱量傳遞到工件內部，所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即在工件的單位面積上給予大量的熱量，使工件表面或部分工件能在短時間內或瞬間達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理。常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷火焰、感應電流、激光和電子束等。