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真空爐用于金屬零件的正火、退火和淬火。爐體采用節能電爐，采用輕質耐火磚和耐火纖維。1200℃可用于金屬或合金鋼零件的加熱和淬火。低溫回火爐主要技術參數:額定功率(kW): 35較高工作溫度(℃):350爐膛尺寸(mm): 600 × 900 × 450較大承載能力(kg): 420。低溫回火爐工藝方法:1)采用計算機連續監控、液氮輸入自動調節、溫度自動升降的深冷處理箱。2)加工過程包括三個精確編程的程序:冷卻、超低溫保溫、加熱。
真空氣氛爐分析了低溫處理能提高性能的原因:1)低溫處理能使硬度較低的奧氏體轉變為硬度更硬、更穩定、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體;2)通過超低溫處理，處理后的材料晶格中碳化物顆粒分布更廣，硬度更高，粒度更細;3)在金屬晶粒中可以產生更均勻、更小、更致密的微觀材料結構;4)由于增加了微碳化物顆粒和更細的晶格，導致分子結構更致密，大大減少了材料中的微小空隙;5)材料經過超低溫處理后，內部熱應力和機械應力大大降低，有效降低了刀具和切削刀具產生裂紋和刃口斷裂的可能性。此外，由于刀具內的殘余應力影響刃口吸收動能的能力，超低溫處理的刀具不僅具有較高的耐磨性，而且與未經處理的刀具相比，其自身殘余應力的危害也大大降低;在經過處理的硬質合金中，由于其電子動能的降低，分子結構發生了新的組合。
在真空和保護氣氛下，加熱燒結金屬、陶瓷和某些難熔金屬中間復合粉末以獲得具有一定密度和機械性能的材料時，真空爐廠家一般采用兩種工藝;即有壓燒結和無壓燒結。壓力燒結工藝包括將粉末狀材料置于真空和保護氣氛下的高碳模具中，在高溫下加熱至軟化狀態，然后在壓力下成型。這一過程需要真空熱壓燒結來實現。該燒結爐具有溫度高、真空度高、熱壓高的特點。目前，這種類型的爐在中國還沒有定型。根據制備硼化物陶瓷材料的工藝要求，經過一年多的努力，筆者研制成功了真空的爐，取得了良好的效果。真空的爐工作溫度高，真空度高，壓制力大，冷卻條件好。整個爐體除加熱和保溫部件外，其余部件均采用強冷卻，這對結構設計和制造精度提出了很高的要求。
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