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真空氣氛爐是在真空環境下，將松散的粉末置于有限形狀的模具或粉末壓塊中，同時施加壓力加熱，以完成材料成型和燒結的過程。主要用于提高粉末冶金制品的性能。適用材料包括金屬基復合材料和各種靶材。
中頻爐的優點包括:在熱壓過程中，粉末處于熱塑性狀態，具有低變形阻力和低成型壓力。2. 由于同時加熱和加壓，有利于粉末顆粒的接觸、擴散和流動傳質，降低燒結溫度，縮短燒結時間，從而抑制晶粒生長。3.熱壓燒結是在真空條件下完成的，因此燒結體的孔隙率低，密度高，晶粒尺寸細。該產品的機械和電氣性能良好。從成本角度來看，碳鋼的價格相對較低，成品價格相對較低。用真空的爐處理實際上是一種浪費，除非有高利潤工件或工件沒有加工余量，這是表面質量要求嚴格時的權宜之計。為了防止真空的爐中合金元素在高溫下揮發，通常在高溫下充注高純氮氣以保持分壓，一般采用氮氣進行冷卻。因此，這類材料不宜用真空的爐處理。
中頻爐廠家的真空熱壓燒結致密化過程分解:預燒結階段:孔隙連通。包括燒結的早期和中期階段。壓力引起顆粒接觸區域的塑性屈服;擴展后的接觸面積呈指數蠕變，導致材料遷移;在原子和空位之間發生體積擴散和晶界擴散;位錯也通過爬升引起晶界滑動。燒結體的密度迅速增加。2、燒結結束時:孤立孔隙。氣孔位于晶界處，不排除晶體內的微氣孔。此時，燒結初期的機制仍然存在，但蠕變和擴散成為燒結的主要機制，導致材料收縮緩慢，產品致密化程度高。燒結后期閉孔壓力的增大抵消了表面張力的影響，削弱了晶界處的擴散效應，減緩了體積擴散速率，使后期收縮變得困難。熱壓可以提供外部驅動力來補償偏置的表面張力，促進燒結繼續進行。在熱壓條件下，固體粉末可能表現出非牛頓流體性質。當剪切應力超過其屈服點時，會發生流動，導致傳質速率增加。封閉的孔隙可以通過材料的粘性或塑性流動來消除。
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